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钢花管注浆施工工艺方案与步骤

时间:2020-08-27 09:29

  注浆是将注浆管通过钻孔下入地层,采用分段注浆工艺,使浆液在压力条件下,较均匀地进人地层,以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的。注浆时设置注浆外管,注浆外管将永久留在土体中,注浆外管每隔一定间距预留出浆口,在出浆口处加设截止阀,注浆时,将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内,对需要注浆部分进行注浆。这样在土体中产生以钻孔为核心的桩体,且在桩体外围土体裂隙中形成抗剪能力强的树根网状浆脉复合体,灌浆技术是利用压力将能固结的浆液通过钻孔注入岩土。

  垂直运输架有提升钢框架作为承重结构,配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后,提升支架安装在桩孔旁,可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方,能过电动卷扬机提升渣桶,三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。

  在运输架上安装滑轮组,穿上卷扬机钢丝绳,在架底位置安装卷扬机,地面运土用手推车或小翻斗车。在地面按护壁处理挖深1m,安放护壁模板,浇筑C30砼形成井圈,井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高(两者以高标高为准)高出30cm,以避免井口进水或掉落杂物。圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记,通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记,以便控制桩底高程。在安装滑轮组和吊桶时,保持吊桶与孔壁之间留有适当距离,防止施工过程中吊桶碰撞孔壁,预防安全事故,井底照明必须用低压电源(36V)、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于10m时,应进行井下机械通风,加强空气的流动,必要时向井下输送氧气,防止有毒气体对人体的危害,操作时上下人员轮流作业,桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况,互相呼应,预防安全事故的发生。当地下渗水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,当地下水量较大时,在桩孔底先挖集水坑,用高扬程水泵抽水,边降水边挖土,水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时,应先采用统一降水措施,然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内挖孔时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸伤人。吊运土时,才打开安全活动盖板一定面积,留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。井孔内搭设应急时的安全绳和软爬梯,并随桩孔深放长至作业面。不能用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。土层采用人工直接开挖,局部采用风镐配合,用小型卷扬机提升出渣,每开挖1米护壁1米,上口护壁厚30cm,下口厚20cm。强度低的中风化岩层采用风镐破碎挖出,强度高的弱风化岩层采用风钻钻孔,布置小剂量炸药爆破,风镐配合破碎。岩石采用风钻钻炮眼,布置小药量电引爆的浅眼爆破法施工。护壁强度达到一定强度后才能爆破,防止震坍孔壁。爆破后利用空压机及时通风排出有害气体,再采用人工清凿继续开挖。以此种方式循环进行施工,直至桩底设计标高.爆破施工时严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒(该爆破由于属孔内爆破,根据药量计算及经验判断,飞石横向散落范围很小,故警戒范围定为50米),警戒时,警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后,才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上,充好电以后,进行起爆。爆破后,严格按照《爆破安全规程》规定的等待时间超过15min,方准许检查人员进入爆区进行检查,确认安全后,方准发出解除警戒信号。孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化,周边对所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正,得出单位用药量系数K如下表:孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼,炮眼直径d=32-42mm, 间距按a=(15-20)d布置,即a=500-800mm。在小直径孔桩入岩爆破中,岩石的周边夹制力大,炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍,即L=(0.6-0.8)D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。孔桩爆破炮眼利用率一般可以达到85-95%,则循环进尺Lˊ=L=(0.85-0.95)L。在小直径孔桩爆破中,工作面通常按掏槽眼3-4个,辅助眼4-6个,周边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置,倾角10-15;辅助眼和周边眼多用垂直眼,周边眼距孔桩护壁100-200mm均匀布置。孔桩掘进爆破选用非电毫秒雷管网络电雷管起爆,禁止使用导火索、火雷管起爆网络。非电雷管起爆网络的接头一定要有良好的气密性,接点应离开泥水面。同时,为取得较好的爆破效果,保护护壁的稳定性,应选用微差爆破使用的非电毫秒雷管,辅助眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上,周边眼滞后辅助眼起爆0.1s以上,按顺序依次起爆。

  平整场地放中桩(包括护桩)布置排水沟桩位顶上搭雨棚安装提升设备修整出渣道路。①平整场地,清除坡面危石浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软土层并夯实。②测量放样,施测桩基十字线,定出桩孔准确位置,设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。③排水设施,孔口四周挖排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,不使孔壁压力增加和影响施工。④孔口防护,井口周围砼制成围圈予以围护,其高度高出地面30cm,防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软,为防止孔口坍塌,须在孔口周围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化;孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物。孔口四周搭设防护围栏,围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时,孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网,网格间距不大于20cm。⑦严格控制桩径尺寸和桩的垂直度,开挖时随时检查,出现偏差及时纠正,保证桩位准确。①开孔实行开挖令制,写明桥名、墩台号、桩径、孔深、桩顶、桩底标高,然后技术主管、工程部长、分管副经理、队伍现场负责人签字后方可开孔。②挖孔施工过程中,应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线%,截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。③爆破前,对炮眼附近支撑应采取防护措施,护壁混凝土尚未达到2.5Mpa时,不宜爆破作业;放炮后,施工人员下井前,应事先测定孔底有无毒气,如有毒气,应迅速排除。④挖孔至设计高程后,孔底不应积水,并应进行孔底处理,做到平整,无松渣、泥污等软层。⑤桩基开挖到设计孔底标高后,必须对基底进行钎探,钎探深度不小于5m,每个孔不少于3个钎探眼,确认无溶洞发育且地质情况满足设计要求后,才能进行下道工序施工,否则及时通知现场技术主管,由技术主管上报分管副经理。⑤桩基顶面标高比承台底标高高出20cm,、待砼有一定的强度后,桩头人工凿毛,按施工缝要求进行处理。由于后期系梁施工的需要,灌注至系梁底标高,并超灌20cm以上,便于桩头凿除。在挖孔桩、钻孔灌注桩混凝土灌注完成后,复测桩中心和桩顶标高,在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。成桩后采用声测法进行检测。